“闪锈”是指新施工的四川水性工业漆在干燥过程中出现锈斑的现象。

1．水性涂料中含有大量的水分，直接涂覆于金属底材时，由于水的挥发潜热较高（2257.2KJ/KG，0.1Mpa），水在金属底材上停留的时间较长，金属底材被涂料中的水分锈蚀，称之为“闪锈”。

2．“闪锈”通常发生在涂膜干燥固化之前的这段时间。

3．“闪锈”是一种电化学现象，产生的原因与铁化合物的溶解和沉淀有关。由于水性涂料本身是导体，对存在电位差的不同区域形成电荷迁移通道，在水、氧气的共同作用下，产生腐蚀，在涂膜表面出现棕黄色或黑色锈蚀物。

施工状态下产生闪锈的原因：

1．慢干条件：低温，高湿，当相对湿度RH≥85%时，水分基本停止挥发，闪锈尤其严重。

2．底材：前处理不彻底，有大量残余锈渣；新处理的钢铁表面容易产生闪锈；通常铸铁，碳钢，有焊缝的底材更容易产生闪锈。

如保预防和控制闪锈？

1．加速干燥：施工环境温度以5-40℃为宜，相对温度≤70%；保持良好的通风，或排风扇加快表面气流速度，促进表干；烘箱低温烘烤；

2．控制漆膜厚度：漆膜越厚，水分挥发速度越慢，越容易闪锈。

3．避免金属底材污染。

4．水性工业漆本身做好抗闪锈的配方设计，适量加入合适的抗闪锈助剂。

5．选择合适的水性工业漆品种，通常水溶性产品较乳液类产品防闪锈性能更好。

6．相对湿度RH≥85%时（梅雨季节），谨慎施工。

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